玻璃鋼化糞池是指以合成樹(shù)脂為基體、玻璃纖維或其織物為增強(qiáng)材料制成的專門(mén)用于處理糞便污水及生活污水的池子。用于存放從污水管連續(xù)流入的固體有機(jī)物,直到由于厭氧微生物的作用而分解，達(dá)到一定的排放標(biāo)準(zhǔn)，以減輕城市污水處理廠的壓力。外形一般為橫放的圓筒狀，兩端封頭一般采用力學(xué)性能良好的車輪狀凹凸面設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)有相通的隔艙板，隔艙板上一般設(shè)有立體彈性填料，用來(lái)截留更多的厭氧細(xì)菌。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機(jī)樹(shù)脂、玻璃纖維、滑石粉填充料。成品可噴漆，也可在加工時(shí)直接加入色漿。制作工藝一般采用手糊法制成。

1、輕質(zhì)高強(qiáng)一體化玻璃鋼化糞池，分普通型和加強(qiáng)型。普通型用在綠化帶、草坪下;加強(qiáng)型用在車行道或停車場(chǎng)下，同時(shí)需采取相應(yīng)的加強(qiáng)技術(shù)措施。

2、玻璃鋼化糞池的選用必須根據(jù)不同建筑物、不同水量標(biāo)準(zhǔn)、不同清掏周期、糞便污水與生活廢水合流及糞便污水單獨(dú)排入化糞池等情況，計(jì)算得出的化糞池設(shè)計(jì)總?cè)藬?shù)，設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)實(shí)際要求選用不同型號(hào)的產(chǎn)品。

3、玻璃鋼化糞池的設(shè)置地點(diǎn)，距離地下水取水構(gòu)筑物不得小于30m，距離建筑物外墻凈距不宜小于5m。不能滿足大于5m距離要求時(shí)，考慮化糞池挖堀土方時(shí)，以不影響已建房屋基礎(chǔ)為準(zhǔn)，應(yīng)與土建專業(yè)協(xié)調(diào)，保證建筑安全，防止建筑基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉陷。

4、玻璃鋼化糞池均設(shè)置通氣管，一般由設(shè)備接至進(jìn)水檢查窖井。

5、玻璃鋼化糞池最小覆土0.3m，最大覆土不宜超過(guò)1.5m。如超過(guò)1.5m，應(yīng)采取加固措施。

6、井蓋：不過(guò)汽車時(shí)，采用輕型井蓋;過(guò)汽車時(shí)，采用重型井座井蓋。

7、在寒冷地區(qū)，當(dāng)?shù)夭膳?jì)算溫度低于-10℃時(shí)，必須采用有覆土超過(guò)冰凍層高度的化糞池。

玻璃鋼化糞池成型工藝

玻璃鋼化糞池的成型我們要了解它是由罐體、隔板、封頭三大件阻成的。玻璃鋼化糞池的罐體內(nèi)襯是采用纏繞式外加筋技術(shù)，內(nèi)襯防腐層為間苯性樹(shù)脂，結(jié)構(gòu)層為鄰苯性樹(shù)脂，增強(qiáng)材料采用無(wú)堿玻璃纖維直接紗，封頭由蒙板加筋組成。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，無(wú)滲漏，無(wú)污染，成型好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，池體兩端設(shè)有檢查井口，池內(nèi)用隔倉(cāng)板分格，并設(shè)有過(guò)水洞。 過(guò)水?dāng)嗝婵卓诟叨?當(dāng) V≤25M2，H2按有效水深H1的60%計(jì)算; V≥30M2，H2按有效水深H1的70%計(jì)算。

玻璃鋼化糞池的成型簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單一點(diǎn)可以分為以下幾個(gè)步驟：

1、依照磨具用玻璃纖維布與不飽和樹(shù)脂粘合制成化糞池的支撐圈，堵頭及隔板。

2、根據(jù)化糞池的容積用玻璃纖維布與不飽和樹(shù)脂粘合制成化糞池的表面，簡(jiǎn)稱平板。

3、將平板對(duì)接為圓柱，用隔板和支撐圈將其固定。接縫處分別用粗、細(xì)玻璃纖維布粘合固定。

4、將兩個(gè)堵頭與圓柱兩側(cè)對(duì)接，接縫處分別用粗、細(xì)玻璃纖維布粘合固定。

5、將整個(gè)化糞池裝上纏繞機(jī)(無(wú)纏繞機(jī)就手工操作)進(jìn)行纏繞。

6、將化糞池中間隔板兩側(cè)開(kāi)兩對(duì)稱方形切口，為清掏口。

封頭制作工藝：封頭制作采用真空導(dǎo)入法、充氣脫模工藝制作。

內(nèi)襯制作工藝：內(nèi)襯制作采用噴射氣脫工藝，用混合噴槍，把樹(shù)脂和短切玻纖混合后，噴射到制襯機(jī)上(玻纖切到1-2公分、內(nèi)襯厚度5毫米)，待固化后，從磨具上用氣(0.25兆帕以上)進(jìn)行脫模。這個(gè)過(guò)程也是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)自檢過(guò)程。強(qiáng)調(diào)說(shuō)明如果制作過(guò)程中漏氣，內(nèi)襯是無(wú)法從磨具上脫下來(lái)的。這種工藝保證100%不會(huì)滲漏。這種工藝也是唯一能夠檢測(cè)是否滲漏的手段。

結(jié)構(gòu)加固：采用支撐：罐體內(nèi)部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進(jìn)行抗疲勞結(jié)構(gòu)加固，規(guī)格：100×100、100×50。

封頭組裝：一端封頭外插到罐體上，內(nèi)部補(bǔ)強(qiáng)短切氈5層、外部補(bǔ)強(qiáng)3層。另一端封頭平端對(duì)接，同樣采用內(nèi)5外3補(bǔ)強(qiáng)。

兩端封頭組裝完畢后進(jìn)行充氣加壓檢測(cè)(0.25兆帕以上)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

機(jī)械纏繞：

上纏繞機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)層纏繞：

工藝：結(jié)構(gòu)層的制作采用工業(yè)微機(jī)、飼服控制、自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。

因整體結(jié)構(gòu)纖維紗鋪層采用機(jī)械控制張力，封頭包角平滑、線形完好。整個(gè)過(guò)程均在內(nèi)襯充氣情況下完成，確保了結(jié)構(gòu)層的密實(shí)度完全達(dá)到98%以上。

夾砂原材料工藝：我們采用的是天然石英砂含硅量95%以上。

避免了傳統(tǒng)干夾砂法樹(shù)脂與石英砂浸潤(rùn)混合不均勻，結(jié)構(gòu)分層問(wèn)題。增加了產(chǎn)品的剛度和強(qiáng)度，確保了罐體的長(zhǎng)久抗疲勞性。濕法夾砂：比干法夾砂韻質(zhì)性提高20%以上(相當(dāng)于攪拌機(jī)攪拌混凝土和人工攪拌混凝土)。夾砂完畢后，繼續(xù)纏繞。

總體說(shuō)明：我公司從材料的配比到工藝鋪層全部采用微機(jī)控制，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，并一次成型，杜絕了手工操作的隨意性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求。纏繞完畢后，需在纏繞機(jī)上旋轉(zhuǎn)40分鐘，待固化達(dá)80%以上時(shí)方可脫機(jī)。

下架開(kāi)口：

玻璃鋼化糞池在纏繞機(jī)上達(dá)到80%的固化后，要進(jìn)行脫機(jī)下架。首先要人工揭開(kāi)上面的薄膜，然后開(kāi)人口(Ф500cm-Ф700cm)、開(kāi)進(jìn)出口(Ф200cm-Ф300cm)、用針織氈鑲?cè)丝?、進(jìn)出口。完成這些操作后要對(duì)封頭進(jìn)行拋光然刷料(樹(shù)脂)，最后就是進(jìn)出口做標(biāo)記(噴進(jìn)出口字)。

產(chǎn)品檢驗(yàn)：

玻璃鋼化糞池在生產(chǎn)完成后還要對(duì)產(chǎn)品做一系列的檢驗(yàn)程序：產(chǎn)品必須保證外觀光滑、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)纖維外露。
玻璃鋼化糞檢驗(yàn)項(xiàng)目

完成入庫(kù)：

生產(chǎn)完成的玻璃鋼化糞池要進(jìn)行多項(xiàng)指標(biāo)性檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可出具合格報(bào)告，入庫(kù)存放，并根據(jù)客戶要求發(fā)貨出廠。